南宫28能源

　　10月21日，中国冶金科工股份有限公司邀请业内权威专家在南京召开科技成果评价会，南宫28能源自主研发的“基于温度-组织-性能的前反馈精益管控长材生产关键技术”及“先进高效环保型顶燃热风炉技术创新与应用”两项核心成果全部顺利获得评价并被认为达到“国际先进”水平。这是对南宫28能源技术攻关能力的肯定，集中彰显了其在冶金建设领域全产业链的科研硬实力。

　　会上，两个项目组分别就技术路线、创新难点及应用成效进行了详尽汇报；评审组针对成果召开了质询、讨论与多轮论证。

　　“基于温度-组织-性能的前反馈精益管控长材生产关键技术”率先提出了基于全流程温度精准控制的自适应主动式前反馈长材生产策略，实现了高性能精品长材的低成本、高效率、绿色化智能制造，单线日产量大幅提升，轧制事故率显著下降；构建了以温度-组织-性能预报为核心驱动的全流程智能控制系统，开发了以目标性能为约束的温度前馈精益调控与反馈自修正的一体化关键技术，实现了16m长连铸坯直接轧制，单产线对单机连铸机直轧率>95%，煤气消耗、CO？排放降低约80%，42CrMo棒材产品合格率提升至99.5%，82B钢索氏体化率由不足80%提升至90%以上；开发了集温度识别和控制、水冷实时动态闭环控制、新型柔性定制冷却控温系统于一体的成套生产装备，形成了感知→孪生→决策→执行闭环可控的全流程智能制造技术体系，换热效率提高约15%，人工干预度降低90%，产品头尾温差≤15℃，尺寸和性能均匀性提升10%，典型产品成材率提高1%以上。

　　“先进高效环保型顶燃热风炉技术创新与应用”开发了三环道旋切式陶瓷燃烧器及整体组合旋–切喷口技术，改善了炉内流场与温度场分布和空、煤气分层均匀预混，空气过剩系数降至1.03–1.05，消除拱顶煤气富集爆燃风险，减少NOX生成；开发了新型炉体长寿砌体结构、双舌槽水平砌筑锥段大墙与拱脚限位固定结构和悬链线交界面花瓣式热风出口组合砖等系列技术，改善墙体应力分布，解决了锥段滑移垮塌、热风出口开裂和窜风烧穿等问题；研发了19孔高效格子砖、三段式梯度蓄热体和微变量变径蓄热通道等技术，顺利获得孔道变径强化换热，可有效减少NOX生成，实现低氮排放；研发了圆弧约束加固炉底板、迷宫万向膨胀缝热风支管和无竖管热风管系等新型炉底结构与热风管系技术，有效抑制了内衬窜风烧壳和焊缝应力集中，解决了炉底漏风、竖管及热风支管易损坏等难题。

　　南宫28能源将继续集聚优势资源，全力召开关键核心技术攻关，抢占行业开展制高点，同时加速科技成果向现实生产力转化，切实打通从“技术策源”到“市场应用”的最后一公里，构建起“研发—应用—推广”的全链条价值闭环，以此培育新质生产力，助推公司实现高质量转型与跨越式升级。