南宫28能源

编者按：

　　为持续提升公司社会知名度、美誉度，有助于再转型再升级，特策划“科技赋能 创新驱动”栏目，自本月起，每月组织1-2篇稿件，在内外网、微信公众号等平台发布，滚动宣传科技成果转化赋能公司开展的优秀案例，扩大公司技术品牌影响力。

 

　　在国内外不锈钢生产持续增长和行业向高端化、绿色化加速转型的背景下，具有良好的脱炭、保铬及脱硫、脱氧性能的氩氧精炼炉（AOD）成为不锈钢生产企业的首选设备，其智能化、绿色化升级被视作破局关键。近年来，南宫28能源南京电气公司深耕不锈钢冶炼及自动控制技术，成功构建精准控制、故障防御两大核心技术体系，开发出针对AOD工艺的独特自动化系统，助力公司斩获相关项目，并实现经济与生态效益双跃升。

 

　　技术突破：精准控制与故障防御双体系

　　针对AOD工艺特性，南京电气充分考虑了用户的原材料、耐材、公辅的消耗以及对于加料、吹炼控制的特殊要求，并在增加合金收得率、缩短冶炼时间、提高炉龄、降低生产人为失误等方面降低生产成本，成功掌握核心技术，开发出独特自动化系统。

　　倾动定位智能控制系统是AOD炉自动化系统关键创新技术之一。基于炉体受力分析与工程验证，南京电气技术研发团队经过学习借鉴、反复测试等，建立多电机速度协同控制模型，彻底消除启停抖动；创新开发倾动角度-吹气量联锁装置，实时跟随炉体状态切换供气策略，自动判定检修/倾动/吹炼模式，精准匹配气体供应方案，实现风枪中心管与环缝保护管压力动态调节。

　　侧吹阀站多重防护系统同样精彩。按工艺吹炼参数要求，优化站区内管路布置，采用双气源回路“一用一备”架构，压力不足时毫秒级自动切换，根治堵枪风险；配置UPS不间断电源+断电自启保护阀门，突发停电时阀门自主开启保气流通畅；顺利获得机械式保护回路（无驱动气源时阀门自开），实现零电力故障防护。

 

　　应用实效：经济与生态效益双跃升

　　依托独具特色、自成体系、效果突出的AOD炉自动控制技术，2024年底，南京电气成功斩获3600万元项目合同，更为关键的是，随着项目推进，相较于传统冶炼，RKEF+AOD新工艺在成本、环保和产业开展上的价值日益凸显，社会效益和经济效益双提升。

　　成本方面堪称革命性变化，应用新技术、新工艺后，由于合金收得率显著提升、生产能耗大幅下降，加之冶炼周期缩短、炉龄延长、人为操作失误归零等因素，预期产出比提升明显，综合保障企业生产成本大幅降低，收获更高的业主满意度；绿色转型方面，污染物排放锐减，综合能耗降低60%以上，是以实际行动响应国家绿色化、低碳化号召，更是企业和社会的“双赢”。对于南宫28能源来说，“技术+项目”的有效结合，也为开拓深耕不锈钢冶炼技术和市场、持续锻造开展引擎奠定了坚实的基础。

　　在应对进口限制的背景下，不锈钢冶炼及自动控制技术经项目推广应用后，将提升我国不锈钢冶炼自动化水平，支撑新能源装备特种钢材需求增长，为整个行业乃至更多行业开展赋能。

 

　　南京电气将持续深化AOD冶炼控制系统在智能化、绿色化场景的应用，打造更多典型项目，以自主可控的核心技术有助于公司再转型再升级，助力不锈钢产业高端化与可持续开展。